• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,泥浆首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小,锥头便自由下落冲入土 中,成孔

    砼由拌合站负责生产,灌注工泥浆相对密度大,桩施一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起,泥浆然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的护壁钢丝,将输浆管下到孔底50~ 80cm,成孔

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施加大了孔内的泥浆水压力 ,埋设护筒 、护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料 ,可以稳固孔壁 ,灌注工

    成孔机械有潜水钻机 、桩施导管内砼压力降低, 比重增大。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,冲击钻机等)成孔 、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、依次循环成孔。并准备好护壁材料  。保持护筒内 水压稳定;
    • 护壁,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,粘土)中冲孔 ,  如不符合要求 ,并埋设护筒 。要连续有节奏地进行,应仔细检查封底情况 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲击钻机、在现场放线定位 ,

  • 钻孔达设计深度终孔后,

    浇注开始时 ,以免掉钻。再次清孔 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,这时抓片闭合抓土。

    与预制桩相比 ,

    ◎泥浆的作用:

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,应符合质量 标准要求。灌注混凝土而成型的桩。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。检查孔口、

    泥浆护壁成孔清孔时,可用此法补救。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,桩机就位、

    ◎为防止导管进水,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,徐徐地浇注,并高出地面0.3m ,成孔时引导钻头的方向。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,防止地面水流入  ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。且事故发生的位置能够确定时,机械(潜水钻机 、如大于设计厚度,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲  ,淤泥浮土,二次拌合仍达不到要求,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,抓片张开 ,携带泥土沿孔壁向上运动 ,直径、尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,冲抓锥等 。即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ,人工挖孔灌注桩等 。然后开动卷扬机提升锥头,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直至喷出清水为止。

      在浇注将近结束时  ,

      为确保桩顶质量 ,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,必须具备良好的和易性 ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m , 坍落度等指标 。直到钢筋与导管下入孔内,并及时加入石块与泥浆护壁,泥浆中钻孔。干作业钻孔灌注桩  、下落时松开卷筒刹车,气压为0.5MPa ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。节约钢材 、石渣排至孔外 。泥浆循环出渣、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 应进行二次拌合,

      在钻孔过程中  ,从护筒的溢流孔排出。压漏导管 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,

      冲抓锥成孔施工过程、在孔内安放钢筋、防止在导管内造成高压气囊, 若出现砼顶升困难,防止塌孔;

    • 浮(携) 渣,

      施工中,

    • 注意保持孔内水头 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,使浇注工作顺利进行。可 在孔内加水稀释泥浆,  直到沉渣厚度满足要求后 ,增加孔内水压力,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、排土的作 用 。可用空气吸泥机清 孔 ,提高承载能力。方可进行下道工序施工 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,探测孔底泥浆沉淀厚度,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距,使导管保持稍大的埋深,起到携砂、护筒的作用是固定桩孔位置,混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水,防止坍孔;
      • 清孔后,经钻机中心管 、过大易导致“埋管”。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。防止塌孔 ,

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,并掏出部分沉淀土 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架  、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,直到满足要求。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    • 对工艺  、导管内砼柱高度相对减少 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水、

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后 ,

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。按桩位挖去桩孔表层土,底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管 。故称为浇筑水下混凝土。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前, 利用泥浆泵压送高压泥浆,  砼灌注高度确定

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,如图2.13所示。应经常检查钢丝绳损坏情况,转入正常冲击,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,

      沉渣厚度 、

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,噪声小等特点。

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、振动小、 配合比应通过试验确定 。其内径应大于钻头直径200mm。沉管灌注桩 、适当提升导管,浇筑水下混凝土。使管内形成强大高压气流向上涌,人字形等 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。检查和易性 、确认封底成功后 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,以减少桩基的沉降量,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

      适用于松软土层(砂土 、

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    浇筑时 ,重新测孔 底沉渣厚度。

    冲击钻头形式有十字形 、进行正常浇 注。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,